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金屬容器在社會(huì)生產(chǎn)和日常生活中已被廣泛應(yīng)用，如各類化學(xué)反應(yīng)釜、儲(chǔ)氣(液)罐、液化氣鋼瓶等。無論哪一類金屬容器都是按照一定的壓力、溫度要求和所盛介質(zhì)的理化性質(zhì)設(shè)計(jì)的，其設(shè)計(jì)參數(shù)有一個(gè)確定的范圍，在正常情況下不會(huì)有什么危險(xiǎn)，但遇到火災(zāi)等異常情況，不僅容器自身安全受到威脅，一旦爆炸便可能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施救人員造成傷害，同時(shí)還會(huì)使建、構(gòu)筑物受到不同程度的破壞。即使不發(fā)生爆炸，也會(huì)增大施救人員在火場(chǎng)上的思想壓力。因此，對(duì)火災(zāi)中金屬容器的爆炸危險(xiǎn)性作安全評(píng)價(jià)是十分必要的。

氣態(tài)介質(zhì)金屬容器的爆炸危險(xiǎn)性

內(nèi)盛介質(zhì)為氣態(tài)的容器一般均為壓力容器，金屬壓力容器的選擇、制造與檢驗(yàn)都有著很高的要求。盡管如此，壓力容器的爆炸事故也從未被終止，據(jù)國(guó)外一家統(tǒng)計(jì)機(jī)構(gòu)的調(diào)查，每萬臺(tái)工作狀態(tài)的壓力容器每年發(fā)生事故約為13.2起。火災(zāi)中金屬容器的爆炸危險(xiǎn)性更大，主要源于兩個(gè)方面，一是外部環(huán)境，由于處在火場(chǎng)強(qiáng)烈的輻射熱之下，加上本身具有較強(qiáng)的導(dǎo)熱性，容器溫度會(huì)迅速上升，致使內(nèi)部氣體壓力不斷增大，容器可能因超壓而爆炸；二是金屬容器材料強(qiáng)度因高溫影響而有很大下降，失去原有的耐壓功能而發(fā)生爆炸。日本的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，壓力容器在火災(zāi)條件下單位時(shí)間內(nèi)的吸熱量為：

Q=255A0.82

Q——容器吸入熱量(kJ/h)

A——容器受熱面積(m2)

一般金屬壓力容器材料的最高使用溫度為400～500℃，高于這個(gè)溫度，材料的強(qiáng)度指標(biāo)將會(huì)大幅下降，如碳鋼在溫度達(dá)到500℃時(shí)，其屈服強(qiáng)度約下降1/2。由此可看出，火災(zāi)中直接承受著火焰烘烤的金屬壓力容器的爆炸危險(xiǎn)性是時(shí)刻存在的。

金屬壓力容器的超壓破壞一般為塑性破壞，是器壁上產(chǎn)生的應(yīng)力超過金屬材料強(qiáng)度極限而發(fā)生斷裂的破壞型式，它是由塑性變形導(dǎo)致的。塑性變形會(huì)使金屬容器直徑增大、器壁變薄，容器破裂是變形過大的結(jié)果，塑性破裂的壓力容器其最大圓周長(zhǎng)增長(zhǎng)率可達(dá)10％以上。壓力容器破裂時(shí)，氣體膨脹釋放的能量大小與氣體壓力、容器容積以及氣體在容器內(nèi)的形態(tài)等因素有關(guān)。

液態(tài)介質(zhì)金屬容器的爆炸危險(xiǎn)性

如果金屬容器內(nèi)介質(zhì)為液體或液化氣體，往往在火災(zāi)狀況下會(huì)因?yàn)闇囟�、壓力等特定條件的變化而使介質(zhì)發(fā)生相變引起爆炸，主要包括介質(zhì)因升溫被氣化、失去蒸氣壓平衡或接觸高溫物質(zhì)三種情況。

一、液態(tài)介質(zhì)受熱超過臨界溫度發(fā)生爆炸

在密閉的金屬容器中，液態(tài)介質(zhì)都處于其臨界溫度之下，因?yàn)槌�過這一溫度，任何壓力都不能將氣體液化。同樣，如果液態(tài)介質(zhì)在火災(zāi)中受熱輻射作用溫度逐漸上升超過了其固有的臨界溫度，必然要吸收蒸發(fā)潛熱向氣態(tài)轉(zhuǎn)變，這個(gè)相變過程會(huì)使其內(nèi)部壓力急劇升高。待液體完全氣化后，其壓力一般將上升至幾百個(gè)大氣壓以上，從而使容器超壓而爆破。一些盛有低沸點(diǎn)液體與液化氣體的金屬容器在火災(zāi)中發(fā)生爆炸都是因此所致。

二、液態(tài)介質(zhì)失去蒸氣壓平衡發(fā)生爆炸

這種情況又叫平衡破壞型蒸汽型爆炸，一般是容器內(nèi)溫度高于液態(tài)介質(zhì)沸點(diǎn)時(shí)，由于受該溫度下蒸氣壓的作用，氣液兩相保持平衡。如果容器受沖擊或其他原因出現(xiàn)裂縫，就會(huì)破壞這種平衡，高壓蒸氣會(huì)大量噴出，過熱液體也會(huì)因?yàn)槭�去蒸氣平衡而呈現(xiàn)不穩(wěn)定的暴沸狀態(tài)，伴有大量氣泡生成，液體體積急劇膨脹，對(duì)容器壁產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，使之受到的壓力不斷增大 (一般可達(dá)初始蒸氣壓力的2～4倍)，進(jìn)而導(dǎo)致裂縫擴(kuò)大、容器爆裂，蒸氣和暴沸的液體隨之大量噴出。高溫高壓液體及液化氣體儲(chǔ)罐在火場(chǎng)中可能先破裂，繼而介質(zhì)發(fā)生蒸氣爆炸。

三、液態(tài)介質(zhì)接觸高溫物質(zhì)發(fā)生爆炸

部分液態(tài)介質(zhì)如低沸點(diǎn)液體(少量)接觸相對(duì)較多的高溫物質(zhì)后，會(huì)急劇升溫至其沸點(diǎn)以上而迅速氣化，這時(shí)會(huì)發(fā)生另一種類型的爆炸，稱為接觸型蒸氣爆炸，如將水噴入鋼水與熱油中就會(huì)發(fā)生此類爆炸。著火的原油罐發(fā)生沸溢與噴濺現(xiàn)象也屬這個(gè)原理，含有水分、粘度大、沸點(diǎn)在100℃以上的原油或重油發(fā)生噴濺后，燃燒狀態(tài)急劇變化，巨大的火柱會(huì)從油罐中沖出，與準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)燃燒相比，火焰高度會(huì)增大數(shù)倍甚至幾十倍。所以在火災(zāi)撲救中冷卻水進(jìn)入高溫介質(zhì)的容器或燃燒時(shí)間較長(zhǎng)的原油罐內(nèi)同樣有發(fā)生蒸氣爆炸的危險(xiǎn)。發(fā)生在容器中的接觸型蒸氣爆炸，爆炸壓力可按下式估算：

P=22.4m/MV＋P0

P——爆炸壓力(Kg/cm2)

m——低沸點(diǎn)液體質(zhì)量(g)

M——低沸點(diǎn)液體分子量(g)

V——容器氣相容積(L)

P0——容器內(nèi)原有壓力(Kg/cm2)

低沸點(diǎn)液體與高溫物質(zhì)之間互溶性越強(qiáng)、溫度相差越大，爆炸就越猛烈。

總之，在火災(zāi)的特定環(huán)境中，無論是金屬容器還是內(nèi)盛的氣態(tài)、液態(tài)介質(zhì)都可能因?yàn)閺?qiáng)熱輻射的作用而產(chǎn)生異常變化，這些變化最直接可能導(dǎo)致物理性爆炸，致使容器破裂、碎片飛散以及介質(zhì)噴濺。如果介質(zhì)是易燃、可燃物質(zhì)，還會(huì)因?yàn)闅怏w噴出產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象或由于金屬碎片撞擊作用而導(dǎo)致釋放能量更大的化學(xué)性爆炸與燃燒。據(jù)介紹，鋼結(jié)構(gòu)、鋼儲(chǔ)罐的一般抗燒能力約在8分鐘左右，因此，在火場(chǎng)上處置火災(zāi)事故時(shí)一定要抓住有利時(shí)機(jī)，果斷采取降溫、轉(zhuǎn)移、遮蓋和在冷卻的前提下保持穩(wěn)定燃燒等措施，防止容器破裂與蒸氣爆炸的發(fā)生，并注意觀察金屬容器出現(xiàn)的各類征兆，如變形、密封失效、安全裝置啟動(dòng)、發(fā)生異常聲響等。對(duì)盛有可燃介質(zhì)的容器，如果冷卻不及時(shí)或現(xiàn)場(chǎng)人員、裝備、供水強(qiáng)度等條件無力對(duì)其實(shí)行冷卻處理，則應(yīng)從人員安全角度考慮，及時(shí)撤出危險(xiǎn)區(qū)域。

此外，在撲救熔融狀態(tài)的高溫液體物質(zhì)如煉鋼爐、玻璃熔爐火災(zāi)、金屬火災(zāi)以及沸溢性油類火災(zāi)的過程中，也應(yīng)注意防止發(fā)生接觸型蒸氣爆炸事故。

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